Ehkki nimed "Hatscheki masin" ja "Flow-on Process" võivad teile võõrad olla, on need meetodid sarnased kohvi valmistamise meetoditega: on olemas espressomasinad ja kohvimasinate peale valamine-, millel mõlemal on teatud grupp entusiaste ja palju eeliseid.
Hatscheki masin-Kiudtsementplaatide "asutaja".
1900. aastal leiutas Austria insener Ludwig Hatschek silinder{1}}vormimismeetodi; sellega sai alguse kiudtsementplaatide ajalugu. Uskuge või mitte, aga rohkem kui sajand hiljem töötab see "vana tööhobune" endiselt usinalt maailma suuremates tehastes.
Selle tööpõhimõte sarnaneb mõneti käsitsi valmistatud kihilise saia valmistamisega. Suspensioon lahjendatakse äärmiselt madala kontsentratsioonini (vahemikus vaid 2% kuni 10%) ja voolab seeriasse pöörlevatesse silindritesse. Iga võrksilinder korjab lägast õhukese materjalikihi; tavaliselt on kolm kuni kuus silindrit paigutatud järjestikku, kiht kihi peale. Lõpuks keritakse need kihid vormimistrumlile ja pressitakse tihedaks tahkeks plaatplaadiks.
Selle protsessi suurim eelis on selle kõrge tihedus. Hatscheki meetodil toodetud plaatidel on äärmiselt kompaktne sisemine struktuur, mille tihedus võib ületada 1,2–1,5 g/cm³. Lisaks saab kiudude orientatsiooni plaadis juhtida, -joondades struktuurilise pinge peamise suunaga-, mille tulemuseks on kiudude ülitõhus kasutamine. Järelikult sobivad selle meetodiga toodetud plaadid oma olemuselt hästi-sobivad nõudlikeks rakendusteks, nagu välisseinad ja kardinseinad, kus ranged tugevusnõuded on ülimalt tähtsad.
Loomulikult pole süsteem ilma puudusteta. Seadmed on keeruka struktuuriga ja nõuavad märkimisväärseid esialgseid investeeringuid; pealegi on virnastatud kihtide arvukuse tõttu aeg-ajalt kihistumise oht. Lisaks nõuab läga madal kontsentratsioon tootmise käigus suurte koguste retsirkulatsioonivee töötlemist, mille tulemuseks on suhteliselt suurem reovee tekkemaht.
Protsessi voog-
Peamine erinevus Flow{0}}on Process ja Hatscheki meetodi vahel seisneb selles, et suspensioon ei liigu filtreerimiseks läbi võrgusilindrite; selle asemel voolab see otse peakastist ja levib vildist konveierilindile{1}}nagu pannkoogi valmistamiseks taigna määrimine. Selles protsessis kasutatav läga kontsentratsioon on samuti oluliselt kõrgem kui Hatscheki meetodi puhul, jäädes tavaliselt vahemikku 10–20%.
Funktsiooni Flow{0}}on Process eelised on erakordselt praktilised. Seadmed on lihtsa ehitusega ja nõuavad madalat alginvesteeringut. Lisaks hõlmab tootmisprotsess minimaalset vee retsirkulatsiooni, mille tulemuseks on madala reovee ja tahkete jäätmete heitkogused, muutes selle keskkonnasõbralikumaks. Lisaks muudab selle kõrge tootmistõhusus ideaalseks suuremahuliseks-masstootmiseks, võimaldades hõlpsalt toota mitu tuhat ruutmeetrit päevas.
Läga{0}}valamise meetodil on siiski oma piirangud. Kuna suspensioon kantakse peale otse, läbimata traat-rattavormimisprotsessi peenfiltreerimisetappi, puudub saadud plaatidel lehtvormimismeetodil- saavutatud tasasus ja tihedus. Järelikult kasutatakse lobri{5}}valumeetodit peamiselt keskmise-tihedusega (6–15 mm paksuste) plaatide tootmiseks, mistõttu see sobib selliste rakenduste jaoks,-nagu siseseinad ja ripplaed,{10}}kus tihedusnõuded ei ole rangelt kriitilised.
Kuidas valida? See sõltub teie "maitsest"
Ausalt öeldes pole kumbki neist kahest protsessist teisest absoluutselt parem; võti peitub selles, mida kavatsete toota.
Kõrgete konstruktsiooninõuetega toodete (nt välisseinad või eesriided) tootmiseks on lehe -vormimismeetod üldiselt parem valik. See tagab kõrge tiheduse, silmapaistva tugevuse ja väga tõhusa kiu kasutamise. Lisaks on see väga vastupidav tuule survele ja löökidele. Kuid see nõuab suuri investeeringuid seadmetesse ja selle tulemuseks on pikemad tootmistsüklid, seega peate veenduma, et teie rahalised vahendid on sellega seotud.
Kulutasuvuse ja suure toodangu huvides võiks keskmise-tihedusega toodete valmistamisel olla valik lobrivalamise meetod. Lisaks odavatele seadmetele on sellel ka lühike õppimisaeg, see toodab suures koguses, ei tekita peaaegu reovett ja on keskkonnasõbralikum.