See protsess koosneb peamiselt neljast peamisest operatsioonisüsteemist, mis töötavad sujuvalt koos.
1. Tselluloosi ettevalmistamise süsteem: sihtasutus
Esialgne etapp hõlmab tselluloosi ettevalmistamise süsteemi. Siin muudetakse esmane toormaterjal-taaskasutatud paber, näiteks ajalehejäätmed või papp-. Paber laaditakse esmalt hüdropulberisse, kus see segatakse veega ja jagatakse peeneks kiududeks. See loob kindla ühtlase kontsentratsiooniga läga. Kõik soovimatud saasteained, nagu plast või metall, eemaldatakse sõelumis- ja puhastusprotsesside kaudu. Seejärel viiakse see segu laokasti, kus seda pidevalt segatakse, et säilitada homogeensus, tagades järgmiseks etapiks vajaliku kvaliteedi ja ühtluse. See samm on ülioluline lõpptoote tugevuse ja tekstuuri määramisel.
2. Vormimissüsteem: toote vormimine
Operatsiooni keskmes on vormimissüsteem. Valmistatud tselluloosipulber pumbatakse vormimisjaamamunavaagna masin. Meie ettevõte on juhtivmunakandiku masina tootja, pakub täiustatud vormimistehnoloogiaid. Läga tõmmatakse vaakumis kohandatud vormidesse. See imemisprotsess paneb paberikiud kleepuma vormi keerukale pinnale, moodustades märja, kolmemõõtmelise munaaluse-, mida nimetatakse "märjaks padjaks". Pakume kahte peamist tüüpi vormijaid, mis sobivad erinevatele tootmisskaaladele: traditsiooniline edasi-tagasi liikuv tüüp, mis sobib ideaalselt standardväljundi jaoks, ning täiustatud ja tõhusam pöörlev trummel, mis võimaldab pidevat, suure{5}}mahuga tootmist suurepärase konsistentsiga.
3. Kuivatussüsteem: konstruktsiooni terviklikkuse tagamine
Pärast vormimist liiguvad tooted kuivatussüsteemi. Suures koguses vett sisaldavad märjad munaalused vajavad struktuuri tugevuse ja stabiilsuse saavutamiseks põhjalikku kuivatamist. Mõistes meie globaalse klientuuri mitmekülgseid vajadusi, pakub meie ettevõte laia valikut erinevatel soojusallikatel põhinevaid kuivatuslahendusi. Nende hulka kuuluvad energiatõhusad gaasikuivatid (kasutavad maagaasi või propaani), aurukuivatid, biomassi kuivatid (ühilduvad puidu või bio{4}}graanulitega) ja kuuma õhu ahjukuivatid. See paindlikkus võimaldab investoritel valida oma konkreetse piirkonna ja kütuse kättesaadavuse jaoks kõige ökonoomsema ja ligipääsetavaima variandi. Kuivatusprotsessi kontrollitakse hoolikalt, et vältida deformatsiooni ja tagada lõpptoote täiesti kuiv ja jäik.
4. Pakkimis- ja virnastamissüsteem: viimane lihv
Viimane etapp on automatiseeritud pakkimis- ja virnastamissüsteem. Kui kandikud kuivatist väljuvad, on need jahedad ja käsitsemiseks valmis. Need suunatakse automaatselt kuuma-pressimisjaama, kus need surutakse kergelt kokku, et saavutada ühtlane kuju ja vähendada mahtu, mis tagab tõhusa ladustamise ja transportimise. Lõpuks loendatakse need automaatselt üle ja virnatakse kimpudeks ning on valmis kaubaalustele panemiseks ja lähetamiseks. See kõrge automatiseerituse tase minimeerib tööjõukulusid ja tagab järjepideva, kvaliteetse-esitluse lõppkasutajale-.
Mitmekülgsus ja eelised
Tuntud inimesenamunakandiku masina tootja, oleme uhked oma ulatusliku vormidisaini uurimis- ja arendustegevuse üle. Meie tootmisliinid ei piirdu ainult munaalustega; nad saavad valmistada mitmesuguseid tselluloosivormimistooteid. Nende hulka kuuluvad mehaaniliste osade, elektroonika, näiteks mobiiltelefonide ja arvutikomponentide kaitsepakendid, päikesepaneelide pakendid, samuti veinide, puuviljade ja tervishoiutoodete kandikud. Selliste säästvate pakendite turg laieneb kiiresti.
Meie seadmete peamised eelised on selged: see on kõrgeenergia-säästlik ja keskkonnasõbralik, muutes jäätmed väärtuslikeks toodeteks. Masinad on ehitatud selleksusaldusväärne kvaliteet ja vastupidavus, funktsioon akõrge automatiseerituse tasemis lihtsustavad tööd ja vähendavad tööjõudu ning on mõeldud sellekskasutajasõbralik-kontrolli. Sellesse tehnoloogiasse investeerimine pakub jätkusuutlikku ja kasumlikku ärilahendust laia turuga