Laadimine ja pulpimine
Tooraine: tootmisliinil kasutatakse vanapaberit, mis koosneb peamiselt vanadest ajalehtedest, karpidest ja pakendikastidest. See toormaterjal juhitakse hüdraulilisse pulberisse lintkonveieri kaudu või isegi pulp juhitakse masinasse käsitsi.
Pulping: Pulber sisaldab vett ja toorainet. Paberimassi paberivabrikutes asuvad -kiire tiivikud ja eraldavad üksikud taimsed kiud kareda paberimassi saamiseks. Selle toimumise ajal sõelutakse moodustunud paberimass ja eemaldatakse kõik suuremad plastikust ja liivast koosnevad lisandid.
Pulping ja värvimine
Kontsentreeritud toortselluloosi vormimiseks valmis saamiseks lisatakse segamispaaki õige lahjenduse saamiseks märkimisväärne kogus vett.
Kooskõlas konkreetse koostisega on lisatud õiged lisakomponendid (nt niisutusained, mis hoiavad aluseid niiskuse tõttu pehmenemast) ja toidu{0}}kindlad värvid (värvimist vajavatele alustele). Protseduuri kõiki aspekte juhib PLC, mis säilitab tselluloosi tasakaalustatud kontsentratsiooni ja koostise iga partii kohta-see tähendab, et toote ühtlase kvaliteedi alus on loodud.
Rafineerimine ja ladustamine
Valmistatud õhukest paberimassi hoitakse seejärel lägapaaki hilisemaks kasutamiseks ja segatakse pidevalt madalal kiirusel, et vältida kiudude settimist.
2. faas: vormimine ja esialgne veetustamine
See on kogu protsessi põhiline ja tehniliselt kõige nõudlikum etapp.
Vaakum-adsorptsiooni moodustamine
Vormimisjaamas on vormimisvorm (nn "endine"), mis meenutab munaaluse negatiivset kuju ja on kaetud imemiseks ja äravooluks väikeste aukudega.
Esimene laskub alla ja sukeldub lägapaaki tselluloosi.
Samal ajal aktiveeritakse vaakumpump, mis tekitab vormi sees alarõhu. Vesi tõmbab viljalihast kiiresti ära, samal ajal kui taimekiud adsorbeeritakse ühtlaselt hallituspinnale, moodustades märja embrüonaalse munaaluse.
Tehniline võti:
Meie vormikujundus ja vaakumsüsteem tagavad ühtlase paksuse ja tiheda kiudude jaotuse iga munaaluse jaoks, tagades lõpptootele vajaliku -kandevõime.
Ülekanne (hallituse ülekanne)
Märg munaaluse toorik adsorbeerub kindlalt vormimisvormi. Sel hetkel laskub alla teine ülekandevorm (ülemine vorm), mis vastab täpselt munaaluse kujule ja sulgub koos vormimisvormiga (alumine vorm).
Ülekandevorm on ühendatud õhuvooluringiga. Pärast sulgemist puhastatakse ülekandevorm õhuga, samal ajal kui vormimisvorm vabastab vaakumi ja lülitub kergele paisutamisprotsessile. See kooskõlastatud imemis- ja paisutamisprotsess tagab, et märja munaaluse toorik viiakse täielikult ülekandevormi.
See õrn samm tagab, et pehme ja habras märg toorik kantakse üle tervena.
3. etapp: kuivatamine ja vormimine
Vormimisliinilt tulevad munaalused on niiskusesisaldusega kuni 70–75% ja vajavad kuivatamist.
Mehaaniline eel{0}}dehüdratsioon
Enne kuivatusliinile sisenemist kannab ülekandevorm munaaluse tooriku üle mehaanilise pigistusrulli, mis surub õrnalt aluse põhja, et eemaldada niiskust ja parandada kuivatamise efektiivsust.
Kuivatusmeetodid (konfigureeritud vastavalt kliendi vajadustele)
A. Gaasi/õli/biomassi kuivatusliin:
See on kõige populaarsem ja tõhusam meetod. Munaaluseid kandev ülekandevorm liigub läbi pika -kihilise kuivatustunneli. Kuumaõhuahi tekitab puhast kuuma õhku, mis puhub tunnelisse ventilaatori abil, kuivatades kandikud ühtlaselt ja tõhusalt. Temperatuuri ja kuivamisaega saab täpselt reguleerida.
B. Elektriline küttekuivatusliin:
Sobib piirkondadesse, kus on palju elektrit või ranged keskkonnakaitse nõuded. Põhimõte on sarnane, kuid tegevuskulud on suuremad.
C. Looduslik kuivatamine:
Saame pakkuda ka sobivat kuivatusresti odava-lisahinnana. See meetod on aga väga vastuvõtlik ilmastikutingimustele, on madala efektiivsusega ja ei sobi suuremahuliseks-tootmiseks.
Lammutamine
Pärast seda, kui munaalused on kuivatusliinis ühe või mitu pööret teinud ja saavutavad vajaliku kuivuse (umbes 10–13%), naasevad nad vormimisjaama.
Selles etapis tekitab ülekandevorm tugeva õhuvoolu või joondab kandikud liikuva konveierilindiga, et puhuda või lükata kuivatatud ja vormitud kandikud järgmise etapi jaoks konveierilindile.
4. etapp: valmistoote töötlemine ja pakendamine
Kuumpressimine ja vormimine
Pärast kuivatusprotsessi võivad kliendid, kes soovivad veelgi rafineeritumat, poleeritud välimust, taotleda kuumpressi lisamist. Kuivatatud munaalused jooksevad läbi kuumpressi, kus need allutatakse kõrgele temperatuurile ja kõrgele rõhule ning asetatakse magnetiliselt tasandusvormi alla. See protsess kiirendab tasandamist, et luua kohene pinna silumine/viimistlus, samuti paraneb plaatide pinnatugevus.
Loendamine ja virnastamine
Konveierilindil olevaid munaaluseid loeb fotoelektriline loendur automaatselt. Automaatne virnastaja või robot virnastab seejärel kandikud korralikult etteantud kogustesse (nt 50 virna).
Pakendamine ja kaubaaluste pakkimine
Virnastatud munaalused suunatakse pressimisseadmesse, kus need kinnitatakse kile või paberteibiga, et moodustada korralikult pakitud üksused. Lõpuks virnastatakse need üksused kaubaalustele automaatse kaubaalustega, et kahveltõstukiga transportida ja ladustada.
