Kipsplaadi tootmisliini paigaldamise ja käitamise protsess koosneb süstemaatilisest inseneriprojektist seadmete ümberpaigutamiseks ja ümberpaigutamiseks ning tootmise alustamiseks. See ei tähenda seadmete kiiret kokkupanekut; Selle asemel on tegemist täieliku protsessiga, mis tagab, et tootmisprotsessi riist- ja tarkvarakomponendid on korralikult integreeritud.
Paigaldamise ja kokkupaneku kesksed komponendid hõlmavad järgmist:
1
Tugivundamentide esialgne planeerimine ja ehitamine:
Etappide lõppedes algab nii organisatsiooni tugisüsteemi väljaehitamine, seadmete tugi kui ka tootmiskorraldussüsteemi väljaehitamine. Siin, eriti suuremate masinate puhul, on ülioluline tagada, et tugisüsteem oleks korralikult konstrueeritud nii süsteemi piisava toe säilitamiseks kui ka tugisüsteemi taseme hoidmiseks masinate suhtes, kuna eelkõige vormimissüsteemidel ja kuivatitel on nende tugisüsteemidele seatud spetsiifilised tehnilised nõuded.
2
Seadmete saabumine ja seadistamine:
Paigaldatavad seadmed valmistatakse üles tõstmiseks ja asetatakse vastavatesse asenditesse vastavalt nende protsessivoogudele (toorainesüsteemidest kuni valmistoodete virnastamiseni) ning selles komplektis on paigutatud süsteemid piisavalt seadistatud, et tagada keskjoone õige joondamine ja kõigi liideste sobiv sobitamine piki paigutatud süsteeme (partiidesse valmistamine, vormimine, kuivatamine, lõikamine jne) ning paljud kaasaegsed tootmissüsteemid on optimaalselt projekteeritud ja lahtimonteeritud moodulsüsteemides. süsteemid.
3
Mehaanilised, elektrilised ja torustiku ühendused:
Pärast põhiseadmete paigutamist on vaja üksikasjalikku ühendustööd. See hõlmab konveierirullide paigaldamist ja kalibreerimist, hüdro- ja pneumaatiliste torustike ühendamist, toite ja juhtmestiku ühendamist ning automatiseeritud andurite ja juhtimisahelate paigaldamist. Ühenduste tihedus ja juhtmestiku täpsus on üliolulised.
4
Üks{0}}masin ja koordineeritud kasutuselevõtt:
See on "miini{0}} puhastamise" etapp. Esiteks käivitatakse iga varustus ja see töötab koormuseta, et kontrollida selle juhtimist, vibratsiooni, määrimist ja individuaalset juhtimist, kas see töötab korralikult. Seejärel viiakse läbi täielik-liiniga koordineeritud koormuseta-käivitamine, et testida kõigi seadmete koordineeritud võimekust vastavalt eelseadistatud programmile ja kalibreerida tootmisliini kiirust.
5
Proovitootmine materjalide ja protsessi kontrollimisega:
See on tootmisliini tõeline test. Alustades väikesest materjalikogusest, kontrollitakse järk-järgult kogu protsessi, sealhulgas tooraine mõõtmist, läga segamist, plaatide vormimist, kuivatuskõveraid ja lõikamise täpsust. Seadmete parameetreid ja protsessivalemeid (näiteks lisatud vahuaine ja kiirendi kogus) tuleb pidevalt reguleerida, kuni valmivad kvaliteedistandarditele vastavad kipsplaadid.
6
Tulemuslikkuse hindamine ja ametlik tootmine:
Pärast katsetootmise stabiliseerumist viiakse läbi täielik -koormuse jõudluse hindamine 72 tunni jooksul või kauem, et kontrollida, kas tootmisliini võimsus, tootlikkus ja energiatarve vastavad projekteerimisnõuetele. Pärast hindamise läbimist saab tootmisliini tarnida ja siseneda ametlikku tootmisfaasi.