Kui olete kunagi kiudtsementplaatide tootmisega tegelenud, siis teate, et kogu liini sujuv töö-ning plaatide tasasus ja tihedus- ei sõltu mitte tagumise otsa lõikamise või kõvenemisetapist, vaid kahest põhikomponendist keskel: vormimissilindrist ja vaakumkastist.
Vormimissilinder näeb välja nagu hiiglaslik terasrull, millel on täpne{0}}lihvpind. Selle funktsioon on aga palju enamat kui lihtsalt läga lamestamine.
Kui kiudude, tsemendi, liiva ja vee segu voolab peakastist alumisele konveierilindile, on see pool{0}}vedelas olekus. Selles etapis on kiud juhuslikult jaotunud-mõnes piirkonnas paksemaks ja teistes õhemaks. Vormimissilinder kasutab täpselt kontrollitud lineaarset survet, et "rullida" läga ühtlase paksusega lauaks.
Oluline on märkida, et see ei ole tugev pressimine. Liigne rõhk võib põhjustada delaminatsiooni, ebapiisav rõhk aga madalat tihedust. Vormissilindri hüdrosüsteem kohandub automaatselt vastavalt etteandekiirusele, et säilitada dünaamiline tasakaal.
Meie eksporditavates seadmetes on vormimissilinder mõlemas otsas varustatud sõltumatute rõhu{0}}reguleerimisventiilidega. See on kriitilise tähtsusega, kuna läga võib konveierilindil olla ebaühtlaselt jaotunud. Sõltumatu reguleerimine tagab tõeliselt tasase plaadi.
Lisaks mõjutab vormimissilindri pinnamaterjal otseselt plaadi kvaliteeti. Tavaline süsinikteras kulub aja jooksul ja võib jätta plaadi pinnale tumedad jäljed. Kõrgekvaliteediliste-tootmisliinide jaoks kasutame kõva kroomi-või kummi-kattega vormimissilindreid, mis on kulumiskindlamad- ja vähem kleepuvad.
Vaakumkast: liigse vee eemaldamine
Tahvliteks vormimise ajal kujundatakse need silindrilise anuma läbimise teel; kuna aga plaadid sisaldavad siiski märkimisväärses koguses vaba vett, võivad need vaba vee sattumisel kõvendusahju praguneda või ei suuda saavutada vajalikku tugevust.
Siin mängib vaakumkast oma rolli. See on paigaldatud vormimissilindri taha, konveierilindi alla ja paigutatud selle lähedale. Vaakumpumpade süsteem tekitab alarõhu, tõmmates plaadist välja liigse vee.
Põhimõte on arusaadav: vaakumkarbi ülemine pind koosneb soonega roostevabast terasest paneelist. Kui plaat sellest üle läheb, tõmmatakse vesi imemise teel allapoole, läbib konveierilindi vaakumkasti ja seejärel tühjendatakse.
Siiski on oluline toimimise üksikasi,{0}}vaakumi tase ei tohiks olla ühtlane.
Meie testimise põhjal peaks vaakumkambri esimene sektsioon (vormimissilindrile kõige lähemal) töötama madalamal vaakumitasemel, et eemaldada pinnavaba vesi. Seejärel peaks vaakumi tase järk-järgult tõusma järgmistes osades, et eraldada sügavam kapillaarvesi. Kui järjestus on vastupidine või kui vaakumi tase püsib kogu aeg konstantsena, võib plaat paista pinnalt kuiv, jäädes seest märjaks, või tekkida liigse imemise tõttu pragusid.
Teine sageli tähelepanuta jäetud probleem on vaakumkambri tihendusriba. Kui tihendusriba on kulunud, ei saa vaakumi taset säilitada, olenemata pumba jõudlusest. Meie kogemuse põhjal tuleks kummist tihendusribasid kontrollida iga kahe kuu tagant, samas kui suure -molekulaarse-polüetüleenist tihendusribad võivad kesta kauem kui kuus kuud. Lõuna-Ameerika ja Kagu-Aasia klientidele soovitame üldiselt viimast, kuna see toimib paremini kõrge{5}}temperatuuri ja{6}}niiskusega keskkondades.
Tõeline "tuumaju": koordineeritud toimimine
Nende kahe komponendi kombinatsioon on tootmisliini tõeline "aju".
Vormimise silinder vastutab vormimise eest, vaakumkast aga veetustamise eest. Stabiilne plaadi kvaliteet sõltub aga nende kahe protsessi täpsest kooskõlastamisest.
Läga läbib kõigepealt vormimissilindri, kus see tihendatakse ühtlase paksuseni. Seejärel siseneb see vaakumkasti, kus niiskus eemaldatakse, muutes plaadi "pehmest ja märjast" "kindlaks ja märjaks", andes sellele esialgse konstruktsioonitugevuse.
Kui vaakum rakendatakse liiga vara, eemaldatakse vesi enne korralikku tihendamist, mis põhjustab kiudude nihkumist veevooluga. Liiga hilja pealekandmisel võib silindri moodustatud struktuur liigse niiskuse tõttu nõrgeneda.
See koordineerimine on tootmisliini kasutuselevõtu{0}}üks aeganõudvamaid aspekte. Vormimissilindri rõhukõver ja segmenteeritud vaakumitasemed tuleb kohandada vastavalt kliendi toorainele-peenem liiv ja pikemad kiud nõuavad erinevaid parameetreid. Seetõttu nõuame kaugkäivitamist või tehnikute saatmist-saidile.
Rutiinne hooldus on lihtne
Paljud kliendid muretsevad seadmete keerukuse pärast. Tegelikkuses on vormimissilindri ja vaakumkasti rutiinne hooldus üsna lihtne:
Silindri moodustumine: kontrollige iga päev silindri laagri mõlema otsa temperatuuri ja hinnake iganädalaselt kriimustuste suhtes.
Vaakumkarp: enne käivitamist veenduge, et tihendusriba pole deformeerunud; pärast seiskamist loputage kambri sisemust, et vältida tsemendipulga imiportide ummistumist.
Kui neid samme järgida, võivad mõlemad komponendid töötada usaldusväärselt kaheksa kuni kümme aastat ilma suuremate probleemideta.