Sel nädalal tervitas meie ettevõte Kagu-Aasia valdkonna spetsialistide delegatsiooni, et anda meie edasijõudnute kohta põhjalik tehniline hinnang-tsemendi asbestitorude seadmed. Külastus keskendus meie täis-tsüklilisele tootmissüsteemile, mis on loodud torude tootmiseks, mis vastavad rangetele Hiina tööstusstandarditele JC412.1-2006 ja JC412.2-2006.
Klient tutvus kogu tootmisprotsessiga, alustades toorpuderi valmistamisest kuni toru lõpliku moodustamiseni. Meie tootmisliin kasutab Hatscheki (lehe-vormimise) protsessi, mille käigus homogeniseeritud suspensioon sadestatakse täpselt pöörlevale sõela silindrile, moodustades pideva märja vildi. Seejärel kantakse see vilt üle ja keritakse suure-läbimõõduga tornile. Külalismeeskond jälgis peamisi tööetappe, sealhulgas vaakumvee eemaldamist esialgseks tihendamiseks ja kriitilist mähkimisprotsessi, kus kihid ehitatakse üles, et saavutada määratud seinapaksus, vahemikus 4–30 mm torude läbimõõduga 100–400 mm ja pikkusega kuni 4000 mm.
Märkimisväärne arutelupunkt oli liini suletud-tsükkel, null-jäätmete disain. Klient tundis erilist huvi selle vastu, kuidas lõikejaamast pärit servalõiked automaatselt ringlusse võetakse. Need trimmid suunatakse tagasi läga valmistamise etappi, töödeldakse ümber ja viiakse uuesti tootmistsüklisse, tagades reovee või tahkete jäätmete ärajuhtimise ning maksimeerib materjalitõhususe.
Hinnang rõhutab kasvavat piirkondlikku nõudlust vastupidavate,{0}}standarditele vastavate surve- ja kanalisatsioonitorude järele. Delegatsiooni põhjalik ülevaade meietsemendi asbestitorude seadmedkinnitab meie tehnoloogilist keskendumist täpsusele, automatiseerimisele ja jätkusuutlikele tootmistavadele, sillutades teed võimalikuks koostööks Kagu-Aasia infrastruktuuri turul.