-
Paljud kiudtsementplaatide tootmisliinide uued kliendid keskenduvad sageli järgmistele seadmetele, nagu plaadi{0}}vormimismasinad, pressid ja kuumtöötlusahjud. See on arusaadav, kuna need määravad otseselt plaadi kuju ja välimuse. Pärast enam kui kümneaastast seadmete tarnimist võin aga ausalt öelda: halb tooraine eeltöötlus rikub plaadi ära, olenemata sellest, kui palju raha hiljem investeerite.
Kiudtsementplaatide kvaliteet sõltub 70% segu seisukorrast. Tsement, ränisisaldusega materjalid, tugevdavad kiud ja lisandid tuleb ühtlaselt hajutada ja põhjalikult segada, et tagada plaadi ühtlane tugevus, samuti vältida pinna pragunemist ja servade lõhenemist lõikamise ajal. Selle saavutamise eest vastutavad valtsveski ja vastuvoolusegisti.
Alustame valtsveskist. See meenutab suurt veskikivi, millel on kaks rasket rulli, mis liiguvad üle aluse. Selle funktsioon ei ole "segamine", vaid "tihendamine ja hajutamine". Kiudtsementplaatides tavaliselt kasutatavad kiud, -olgu see tsellulooskiud, PP-kiud või leelisekindel klaaskiud-, moodustavad loomulikult tükke. Ükskõik kui kiiresti tavalise segisti labad pöörlevad, ei suuda nad neid kiukimpusid tõhusalt lahti murda. Rullveski aga surub ja ajab kiud korduvalt laiali, "sõtkudes" samal ajal tsemendiosakesi kiupindadesse. Ainult sel viisil töödeldud kiud võivad tõesti toimida armatuurina, mitte plaadi sees lisanditena.
Nüüd räägime vastuvoolusegistitest. Mõiste "vastuvool" viitab põhitehnoloogiale: segamistrummel pöörleb ühes suunas, samal ajal kui segamishoovad-koos kinnitatud labadega{{2}pöörlevad vastupidises suunas, tekitades trumlis keerulist materjali liikumist ja kokkupõrkeid. Tavalised segistid on altid "surnud tsoonidele", kus materjali põhjas ja mööda seinu ei liigutata tõhusalt. Vastuvoolu konstruktsioon sunnib iga osakest lühikese aja jooksul korduvalt lõikama. Suure viskoossusega, kergesti aglomeeruvate materjalide (nt kiudtsement) puhul on see intensiivne segamine ühtluse saavutamiseks hädavajalik.
-
Kui märkate valgeid, hajumata tsemendiosakesi või kiutükke, mis moodustavad valmis plaatide ristlõikes-palle, on enamikul juhtudel probleem segamisprotsessis.
Tegelikus tootmises kasutatakse valtsveskeid ja vastuvoolusegisteid tavaliselt koos. Meie soovitatav protsess on järgmine: esmalt kasutage tsemendi, räniliiva pulbri ja lisandite põhjalikuks segamiseks kuiveelsegamiseks vastuvoolusegistit; seejärel lisage kiud ja laske segu tihendamiseks ja hajutamiseks läbi valtsveski; lõpuks viige materjal tagasi vastuvoolusegistisse, et lisada vett märgsegamiseks. Vastuvoolu segamise kaks etappi kombineerituna ühe tihendamisetapiga annavad paksu pudrule sarnase konsistentsiga suspensiooni, mis pakub suurepärast voolavust ja veepeetust lauavormimismasinasse söötmisel.
Praktiline soovitus välismaistele klientidele: ärge keskenduge ainult seadmete hinnale,{0}}võtke arvesse oma tootmisvõimsust ja tooraine omadusi. Kui toodate peamiselt madala-tihedusega puitkiudplaati, mille kiusisaldus on väike, võib piisata väiksemast valtsveskist. Kui aga toodate suure-tihedusega plaate või kasutate pikki kiude, peab freesketta läbimõõt ja rullide kaal olema piisavad; vastasel juhul ei ole võimalik saavutada korralikku tihendamist.
Lisaks peaksid vastuvoolusegisti vooder ja labad olema kulumiskindlast-materjalist, kuna kiudtsement kulutab oluliselt rohkem kui tavaline betoon.
Kui vastuvoolusegisti ja valtsveski ei loo otseselt valmistoodet, siis kui neid ei kasutataks, töötleksid järgnevad seadmed kehvemaid materjale. Õige eeltöötlus selles etapis on hädavajalik, et tagada järgnevate seadmete tõrgeteta ja töökindel töö.
