Seadmete tarnijana, kes töötab teiega tööstusahela eesliinil, mõistame sügavalt, et toiduohutusstandardeid uuendatakse põhjalikult. See täiendus tähendab otseselt täpsemaid ja rangemaid nõudeid tootmisseadmetele,{1}}eriti munasalve vormimismasinatele. Täna tahaksin teiega partneri vaatenurgast rääkida, miks see muutus on taga ja kuidas see meiega seostub.
Varem keskenduti munade ohutusele suuresti haiguste ennetamisele, aretusprotsessi ajal puhastamisele ja desinfitseerimisele ning{0}}tootmisjärgsele testimisele. Tänapäeval on aga tööstuse üksmeel selles, et munad peavad saama kõrgeimal tasemel kaitse alates hetkest, kui nad tootmisliinilt lahkuvad. Munaalus, mis mune kannab ja transpordib, muutub seetõttu esimeseks-ja füüsiliselt intiimsemaks-kaitseliin sekundaarse saastumise vastu.
See tähendab, et munaalus ei ole enam pelgalt anum, mis "takistab munade veeremist ja põrkumist", vaid peab selle asemel toimima ennetava "hügieenikaitsjana". Pisikesed praod, karedad poorid ja isegi vähesel määral lenduvaid aineid materjalis endas võivad saada mikroorganismide kasvulavaks või saasteallikaks. Selle tulemusena määrab munaaluse vormimismasina jõudlus otseselt selle esimese kaitseliini tugevuse.
See vahetus toob meie seadmetele kolm uut nõuet:
Täpsus: sündinud "Täiusliku pitseerimise" jaoks
Kõrge täpsus viitab ennekõike vormide äärmisele täpsusele. Valmistatud munaalused peavad olema väga ühtlaste munapesade mõõtmetega, moodustades iga munaga täiusliku "õrna embuse". Kui sobivus on liiga tihe, suureneb pragunemise oht; kui need on liiga lahtised, võivad munad transportimisel loksuda ja kokku põrkuda. Veelgi olulisem on see, et kõrge täpsus tagab munaalused tihedalt kihtide vahele virnastamise ja teisaldamise ajal, isoleerides tõhusalt välised saasteained, nagu tolm ja putukad. Täpsus, millest praegu arutame, on millimeetri-või isegi mikromeetri-skaala, mis mõjutab otseselt munavaagnate kaitsetõhusust dünaamilistes logistilistes tingimustes.
Hügieenitase: põhjalik puhtus
See nõue hõlmab nii disainifilosoofiat kui ka seadmetes kasutatud materjale. Uue põlvkonna kõrge -hügieeniga munavaagna vormimismasinate põhifunktsioonid on järgmised:
Kõik tselluloosi toormaterjalide või märgade eelvormide jaoks valmistatud osad, nt vormimisvormid ja ülekande iminapad, peavad olema valmistatud materjalist, millel on väga sile pind, tugevad mittenakkuvad omadused ja suurepärane korrosioonikindlus. Need funktsioonid võimaldavad põhjalikult puhastada ja desinfitseerida, jätmata maha jääke.
Konstruktsioonikaitse ja puhastamise lihtsus:
Masina konstruktsioon peaks olema selline, mis muudab läga või mustuse moodustumise surnud nurkadesse, vahedesse ja raskesti ligipääsetavatesse kohtadesse--peaaegu võimatuks. Samuti muudab modulaarne disain lihtsaks nii süvapuhastuse kui ka regulaarset hooldust.
Materjali ohutus ja inertsus:
Oluline on tagada, et kasutataks ainult toiduga-kokkupuute-kvaliteediga materjale, samas kui kõrgel -temperatuuril ja kõrgel{3}}rõhul puhastamiseks võib valikuliseks materjaliks valida spetsiaalse roostevaba terase, mis välistab seadmega-seotud saastumise riski juba algusest peale.
Stabiilsus ja jälgitavus: pidev töökindluse garantii
Kõrged standardid nõuavad ühtlast väljundit. Stabiilse ja turvalise tarneahela nurgakivi on munavaagna vormimismasin, mis suudab säilitada stabiilseid tööparameetreid ja väga ühtlast väljundkvaliteeti suure-kiire ja pideva tootmise ajal. Samal ajal peaksid seadmed ideaaljuhul pakkuma üksikasjalikke tootmisandmeid-, nagu temperatuur, rõhk ja väljundmaht-, mis pakuvad tugevat tuge kvaliteetsetele jälgimissüsteemidele. Sellest võimest on saanud kaasaegse toiduohutuse tootmisjuhtimise asendamatu osa.